Hizmet
Endüstriyel Tesis Projelendirme
Endüstriyel tesis projelendirme; bir üretim veya proses tesisinin inşaat, mekanik, borulama, elektrik ve enstrümantasyon disiplinlerinin birbirine uyumlu biçimde tasarlanmasıdır. Perga Mühendislik saha yerleşiminden ekipman temeline, utility altyapısından yangın ve havalandırma sistemlerine kadar seti bütün olarak üretir.
Kapsam alanları
- Üretim tesisleri: Üretim ve proses alanları, teknik ve yardımcı yapılar, tesis içi altyapı.
- Proses tesisleri: Proses sistemleri, borulama ve ekipman sistemleri, proses entegrasyonu.
- Utility sistemleri: Buhar, basınçlı hava, soğutma ve proses suyu, yardımcı enerji sistemleri.
- Mekanik ve borulama: Endüstriyel borulama, pompa ve ekipman sistemleri, HVAC ve yangın sistemleri.
- İnşaat ve yapısal: Betonarme ve çelik konstrüksiyon, ekipman temelleri, teknik bina ve saha yapıları.
Disiplin entegrasyonu
Endüstriyel tesiste maliyetli hataların çoğu tek bir disiplinin içinde değil, disiplinlerin kesiştiği yerde doğar: ekipman temeli ile altından geçen hat, kablo tavası ile havalandırma kanalı, bakım erişimi ile borulama yerleşimi. Bu nedenle koordinasyonu 3D model üzerinden yürütüyor ve çakışmaları imalat başlamadan kapatıyoruz.
İşletilebilirlik ve bakım
Tasarım kararları yalnızca kurulum maliyetini değil, tesisin sonraki yıllardaki işletme maliyetini de belirler. Ekipmanın sökülebilir olması, filtre ve vanaya erişim, drenaj yönleri ve yedek ekipman geçişleri proje aşamasında ele alınmazsa sonradan çözülmesi pahalı olur.
Sık sorulan sorular
Endüstriyel tesis projesinde hangi disiplinler yer alır?
Tipik bir projede inşaat/yapısal, mekanik, borulama, elektrik, enstrümantasyon ve proses disiplinleri bulunur. Bunlara tesisin türüne göre yangın güvenliği, HVAC ve altyapı disiplinleri eklenir. Perga Mühendislik bu disiplinleri tek koordinasyon altında yürütür.
Çakışma (clash) kontrolü ne zaman yapılır?
Çakışma kontrolü, disiplin modelleri yeterli olgunluğa ulaştığında ve imalat resimleri üretilmeden önce yapılır. Erken yapılırsa model henüz eksiktir ve boş tespit üretir; geç yapılırsa çakışma sahada ortaya çıkar ve çözüm maliyeti katlanır.
Mevcut tesiste kapasite artırımı nasıl projelendiriliyor?
Önce mevcut durumun ölçülmesi gerekir: gerçek üretim koşulları, ekipman performansı, utility kapasiteleri ve yapısal taşıma gücü. Ardından darboğaz belirlenir. Kapasite artırımı çoğu zaman tüm hattın değil, yalnızca darboğaz oluşturan birkaç ünitenin revizyonuyla sağlanır.
Kaynaklar ve standartlar
Bu sayfadaki teknik çerçeve aşağıdaki standart ve mevzuat kaynaklarına dayanır. Projeye uygulanacak sürüm ve baskı, sözleşme ve şartname kapsamında belirlenir.
- Türk Standardları Enstitüsü (TSE) — Yapı, mekanik ve yangın güvenliği TS standartları.
- Binaların Yangından Korunması Hakkında Yönetmelik — Mevzuat Bilgi Sistemi üzerinden güncel metin.
- ASME Codes & Standards — Basınçlı ekipman ve borulama kodları.
İlgili sayfalar
- Proses Sistemleri ve Proses Tasarımı
- Şalt Sahası ve Enerji Tesisleri Mühendisliği
- Multidisipliner Mühendislik ve Proje Kontrolü
Bu konuda bir projeniz mi var? Kapsamı birlikte değerlendirelim.